フォークリフト/トラック/機械/車両/トレーラー/鉄道/自動車部品の投資/ロストワックス/精密鋳造
基本情報
| アイテム | フォークリフト部品 |
| 手順 | 鋳造とCNC加工 |
| 表面処理 | サンドブラスト、メッキ、亜鉛メッキ、スプレー塗装、不動態化、研磨、電気泳動、機械加工など |
| 表面処理 | ショットブラスト、研磨、塗装、粉体塗装、アルマイト、亜鉛メッキ、ニッケルメッキ、黒塗りなど |
| 表面粗さ | Ra0.05～Ra50、お客様のご要望によります |
| 熱処理 | 焼きならし、焼きなまし、焼き入れ、焼き戻しなど |
| プロセス | 金型製作、鋳造、機械加工、表面処理、検査、梱包、搬入 |
| キャスティング公差 | CT5-CT8 |
| 利用可能な重量 | 0.01kg～3000kg |
| 寸法 | 4mm～1200mm |
| 材料 | 炭素鋼、合金鋼、鋳鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄 |
| 使用ソフトウェア | Pdf、オートCAD、ソリッドワークス、UG、Pro/E、CAXA、proe、Rhino、Catia、Simio、Alias、Arena |
| 生産能力 | 年間110000トン |
| リードタイム | 大量生産のための30-45日 |
| 検査機器 | 試験装置: スペクトル アナライザー、六角 CMM、硬度試験装置、引張試験機、電着試験装置、メタロスコープ。 |
| 認証 | ISO9001:2015、CE、SGS、RoHS、IATF16949 |
| コーティング | 電気泳動コーティング |
| 加工 | 旋盤加工、フライス加工、旋削、中ぐり、穴あけ、タッピング、研削など |
| 加工公差 | 0.01mm |
| 提供されるテスト | 化学組成分析 |
| 機械的性質 | |
| 金属組織分析 | |
| 磁性粒子検査 | |
| 超音波探傷 | |
| X線検出 | |
| 適用部品範囲 | 農業機械 |
| 建設機械 | |
| 林業機械 | |
| 油圧部品 | |
| トラック | |
| マリンハードウェア | |
| 石油・ガス産業 | |
| その他の業界 | |
| 提供されるサービス | 鋳造設計 |
| 鋳造生産 | |
| CNC精密加工 | |
| 熱処理 | |
| 亜鉛メッキ、塗装などの表面仕上げ | |
| 各種検査 | |
| 組み立て | |
| 私たちの利点 | 15日から22日以内のラピッドプロトタイプ |
| 大量の注文には自動ラインを使用し、少量の注文には手動ラインを使用することにより、短納期 | |
| 鋳物の設計を最適化し、機能と鋳物生産を組み合わせ、重量とコストを削減するための共同作業。 | |
| 鋳物生産の豊富な経験と低スクラップ率と安定した品質 | |
| 幅広い素材が鋳造可能 | |
| ワンストップオーダーメイドサービス | |
| 競争価格 |
製品説明
当工場では、ロストワックス製法による精密鋳造品を生産しています。これらの鋳物は、表面粗さが低く、公差が正確で、市場で入手可能な最高品質の鋼鋳物です。これらは、温度差が大きい場合や、コンポーネントが特に硬く、強く、軽量である必要がある場合など、過酷な環境で動作するコンポーネントによく使用されます。これらの厳しい要求を満たすために、これらの鋳物には特殊合金がよく使用されます。
「投資鋳造」（ロストワックス）はどのように機能しますか?関連する手順とフェーズの概要を以下に示します。
ステップ 1: 金型設計と製造
私たちは、世界最大のロストワックス鋳造工場の 1 つです。ロストワックス法により、複雑な形状と高い寸法精度を備えた高品質のインベストメント鋳造が製造されます。それに加えて、このプロセスは、デザインと材料の選択において大きな自由度を提供します。あなたの特定の願いや要求は、鋳物に組み込むことができます.ロストワックス法に関する数十年にわたる経験により、非常に効率的な製造プロセスと最高品質の鋳造を保証できます。
ステップ 2: ワックス モデルのスプレー & ツリーの構築
モールドは液体ワックスで満たされています。ワックスが冷却された後、金型のイジェクターがワックス モデルを押し出します。最終鋳造と同じワックス モデルがスプレーされました。これらのワックスモデルは、プロセスの後の段階で鋼が注がれる鋳造漏斗を上にして、いわゆるワックスツリーに接着されます。
ステップ 2: ワックス モデルのスプレー & ツリーの構築
モールドは液体ワックスで満たされています。ワックスが冷却された後、金型のイジェクターがワックス モデルを押し出します。最終鋳造と同じワックス モデルがスプレーされました。これらのワックスモデルは、プロセスの後の段階で鋼が注がれる鋳造漏斗を上にして、いわゆるワックスツリーに接着されます。
ステップ3：ワックスツリーをすすぐ
ロスト ワックス インベストメント キャスティング プロセス
ワックスモデルをワックスツリーに接着した後、すすぎます。セラミックをワックス ツリーに確実に取り付けるために、表面の汚れを取り除きます。
ステップ 4: セラミック層の構築
ワックスツリーをすすいだ後、耐火セラミックシェルがツリーに与えられます。このシェルは、木をスラリーに繰り返し（最大7〜9回）沈め、セラミックサンドをまき散らした後に構築されます。セラミック層は、空気にさらされる乾燥室で硬化されます。
ステップ 5: オートクレーブ
層を形成して乾燥させた後、オートクレーブ内で蒸気 (120°C) を使用してセラミック ツリーからワックスを溶かします。これが「ロストワックス鋳造」と呼ばれる所以です。溶融ワックスの大部分は再生可能で、再利用可能です。
ステップ6：焼結
その後、セラミックツリーは約1100°Cの高温で焼成（ストーキング）され、焼結プロセスを経て最終的な強度に達します.このプロセス中にワックスの残りが燃え尽きます。
ステップ 7: キャスティング
目的の合金鋼を800kgの大型炉で溶かし、鋳造温度にします。同時に、セラミックツリーはオーブンで加熱され、注入プロセス中の熱衝撃を防ぎます。ツリーが加熱された後、ロボット アームによってオーブンから取り出され、反重力を使用してスチール合金が充填されます。流し終わった木は冷却コンベアに乗せられ、冷却されます。（窒素を含む）。
工程 8: 仕上げ
次に、全自動ハンマーを使用してシェルを壊すことにより、木をセラミックシェルから取り外します。これにより、セラミックの大部分が除去されます。次のステップは、のこぎりや振動によって木から製品を切り取ることです。鋼の残り物は合金に基づいて分類され、次の鋳造セッションで再び溶かすことができます。
ステップ 9: ブラスト、研磨、目視検査
仕上げ部門は、スチール、サンド、および/またはウォーターブラストによってセラミックの最後の部分を取り除きます。製材後に残ったインゲートは鋳物から削り出されます。製品を適切に研削するために、研削治具が適用されることがよくあります。
品質部門は、鋳造不良の可能性がないか、すべての製品を視覚的にチェックします。このチェックは、品質基準シートに従って行われ、考えられるすべての表面欠陥が適切に修正されていることを確認します。この手順により、当社は高品質の鋳物のみを提供することが保証されます。
ステップ 10: 機械加工および熱処理および表面処理
穴あけ、タッピングねじ、旋削およびフライス加工など、鋳物を社内で機械加工する能力があります。これにより、すぐに取り付けられる完全に機械加工されたコンポーネントを提供することができます。
一部の合金は、2D 図面の仕様に従って特定の硬度、引張強度、または伸びを達成するために熱処理が必要です。標準的な熱処理は社内で行われ、複雑な処理は外部委託されます。鋳物の表面処理もノウハウがあります。
表面処理には、鋼表面のコーティング プロセスが含まれ、表面の外観を向上させたり、腐食 (錆) や自然摩耗 (損傷) などの外的影響から保護したりします。
ステップ11：最終検査
このプロセスの最後のステップは、別の目視チェックであり、必要に応じて測定レポートと材料分析を作成します。最終検査の後、製品は満足した別の顧客に出荷する準備が整います。
フォークリフト用主要鋳造・機械加工品
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よくある質問
1.Q:あなたは商社ですか、それとも工場メーカーですか?
A: 私たちは ISO9001 および IATF16949 認定の鋳造工場であり、鋳造業界で 40 年以上の経験があります。
2.Q:私達のデッサンかサンプルに従って鋳造を作ることができますか。
A: プロの OEM/ODM 鋳造/鍛造/機械加工メーカーとして、お客様の図面/サンプル/要件に従って、あらゆる種類の鋳物を製造できます。お客様に真のワンストップサービスと最適なソリューションを提供します。
3. Q: OEM サービスを提供しますか。
A: はい、鋳造業界の設計、開発、製造、マーケティングを専門とする 1 つの専門メーカーとして、また「ISO9001」および「IATF16949」認定工場として、お客様に専門的な OEM/ODM サービスを提供しています。
4.Q: リードタイムはどうですか?
A: 通常、大量生産の場合は 30 ～ 45 日です。
5.Q: 支払条件は何ですか?
事前に 30% T/T、出荷前に残高。または議論に従って。
6.Q：工場に行かなくても製造工程を知ることはできますか？
A:詳細な生産スケジュールを提供し、機械加工の進行状況を示すデジタル写真とビデオを含む週次レポートを送信します
7.Q: どのように品質を保証しますか?
A:(1)原料が工場に到着してからのチェック--.---
受入品質管理（IQC）
(2) 生産ライン稼働前の内容確認
(3) 量産時の全数検査、配線検査を実施 ---
工程内品質管理（IPQC）。
(4) 完成後の商品チェック----最終品質管理(FQC)
(5) 完成品のチェック-----出荷品質管理(QC)
(6)出荷前に全数検査・納品
